En af de kritiske teknologier i produktionen af polycarbonatdioler er styringen af molekylvægt og molekylvægtfordeling. Molekylvægten af polycarbonatdioler påvirker direkte deres hydroxylværdi, viskositet og egenskaberne af de resulterende polyurethanmaterialer. Under syntesen skal forholdet mellem diol og carbonatråmaterialer kontrolleres omhyggeligt sammen med parametre som reaktionstemperatur, varighed og tryk for at sikre, at reaktionen forløber i det ønskede omfang. Betydelige afvigelser i råmaterialeforhold eller ukorrekt kontrol af reaktionsbetingelserne kan føre til fluktuationer i produktets molekylvægt og derved påvirke formuleringsberegninger og materialeydelse under polyurethansyntese. Derfor er præcis måling af råmaterialer og kontrol af reaktionsprocessen afgørende for at sikre produktstabilitet.
Udvælgelsen og anvendelsen af katalysatorer udgør også et afgørende aspekt af polycarbonatdiolsyntese. Katalysatorer letter transesterificeringsreaktionen mellem dioler og carbonater, accelererer reaktionshastigheder og påvirker slutproduktets molekylære struktur. Utilstrækkelig katalysatordosering resulterer i langsomme reaktionshastigheder og forlængede produktionscyklusser, hvorimod overdreven dosering kan øge sidereaktioner og komplicere nedstrøms produktbehandling. Derfor er det vigtigt at vælge den passende katalysator baseret på råmaterialetyper og procesbetingelser-og streng kontrol af doseringen-. Endvidere kan resterende katalysator påvirke efterfølgende polyurethanreaktioner og produktets modstandsdygtighed over for gulning; således er styring af katalysatorrester også et spørgsmål af væsentlig betydning.
Rettidig fjernelse af-biprodukter og oprensning af produktet er også nøglefaktorer, der påvirker kvaliteten af polycarbonatdioler. Lav-molekylære-stoffer, såsom methanol, dannes under transesterificering og polykondensation; undladelse af at fjerne dem omgående fra reaktionssystemet kan hæmme progressionen af polymerisation. I industriel produktion drives reaktionen typisk fremad ved at hæve temperaturen, reducere trykket og løbende fjerne flygtige stoffer. Vakuumniveauer og materialetemperaturer skal dog kontrolleres omhyggeligt for at forhindre produktnedbrydning forårsaget af alt for aggressive forarbejdningsforhold. Efter afslutning af reaktionen gennemgår produktet behandlinger såsom fjernelse af resterende små molekyler og filtrering. Derudover testes parametre, herunder hydroxylværdi, syreværdi, fugtindhold, viskositet og farve for at sikre ensartet produktkvalitet.